I manometri sono strumenti di misura comuni e ampiamente utilizzati in diversi settori. Permettono di visualizzare in modo intuitivo le variazioni di pressione in ogni fase del processo, di ottenere informazioni dettagliate sullo stato di salute del prodotto o del fluido di processo, di monitorare le tendenze di sicurezza nei processi produttivi e operativi e di garantire una sicurezza rapida e affidabile attraverso dispositivi di interblocco o di rilevamento automatici. Svolgono un ruolo fondamentale nella prevenzione degli incidenti e nella tutela della sicurezza di persone e beni, rappresentando l'"occhio" della sicurezza.

1. Precauzioni per l'uso di manometri

(1) Per i manometri installati su caldaie e recipienti a pressione, il loro campo di misura (valore limite della scala sul quadrante) deve essere compatibile con la pressione di esercizio dell'apparecchiatura. Il campo di misura del manometro è generalmente da 1,5 a 3 volte la pressione di esercizio dell'apparecchiatura, prendendo 2 volte. Se il campo di misura del manometro selezionato è troppo ampio, poiché per manometri con la stessa precisione, maggiore è il campo di misura, maggiore sarà il valore di errore consentito e la deviazione a occhio nudo, il che influirà sulla precisione della lettura della pressione; al contrario, se il campo di misura del manometro selezionato è troppo piccolo, la pressione di esercizio del dispositivo è uguale o vicina al limite della scala del manometro, il che causerà una deformazione prolungata della parte elastica del manometro, che sarà soggetta a deformazioni, causando un aumento dell'errore del manometro e una diminuzione della sua durata. Inoltre, se il campo di misura del manometro è troppo ristretto, in caso di sovrapressione l'indicatore oltrepassa il limite superiore e si avvicina a 0, causando un errore di lettura da parte dell'operatore e aumentando il rischio di incidenti. Pertanto, il campo di pressione di esercizio dei diversi tipi di manometri non dovrebbe superare il 60-70% del limite di scala.

(2) La precisione del manometro è espressa come percentuale dell'errore ammissibile rispetto al valore limite della scala del quadrante. Il livello di precisione è generalmente indicato sul quadrante. Nella scelta di un manometro, la precisione deve essere determinata in base al livello di pressione dell'apparecchiatura e alle effettive esigenze di lavoro.

(3) Per consentire all'operatore di visualizzare con precisione il valore della pressione, il diametro del quadrante del manometro non deve essere troppo piccolo. Se il manometro è installato più in alto o lontano dal palo, il diametro del quadrante deve essere aumentato.

(4) Se il mezzo utilizzato dal manometro per la misurazione è corrosivo, allora è necessario selezionare materiali per elementi elastici diversi in base alla temperatura specifica, alla concentrazione e ad altri parametri del mezzo corrosivo, altrimenti non si otterrà lo scopo previsto.

(5) Prestare attenzione all'uso e alla manutenzione quotidiana, controllare regolarmente, pulire e tenere traccia dell'utilizzo.

2. Uso e manutenzione di manometro

(1) Deve essere verticale: utilizzare una chiave da 17 mm per serrarla durante l'installazione e non forzare la torsione della custodia; è necessario evitare urti durante il trasporto.

(2) La temperatura dell'ambiente circostante per il suo utilizzo dovrebbe essere compresa tra -25 e 55 °C.
(3) La frequenza di vibrazione dell'ambiente di lavoro è inferiore a 25 Hz e l'ampiezza non è superiore a 1 mm.
(4) Durante l'uso, a causa dell'elevata temperatura ambiente, il valore indicato non torna a 0 o mostra un errore di indicazione, è possibile tagliare il tappo di gomma di tenuta sulla parte superiore della cassa per far sì che la cavità interna dello strumento sia collegata all'atmosfera.
(5) L'ambito di utilizzo dovrebbe essere compreso tra 1/3 e 2/3 del limite superiore.
(6) È necessario aggiungere un dispositivo di isolamento quando si misura un mezzo corrosivo, che può cristallizzare o con elevata viscosità.
(7) Dovrebbe essere controllato frequentemente (almeno una volta ogni tre mesi) e, se si riscontra un malfunzionamento, le riparazioni dovrebbero essere effettuate tempestivamente.
(8) Dalla data di uscita dalla fabbrica, se entro sei mesi si riscontra che il prodotto è invalido o danneggiato a causa di una scarsa qualità di fabbricazione in condizioni normali di conservazione e utilizzo, l'azienda sarà responsabile della riparazione o della sostituzione.
(9) Se viene utilizzato per misurare fluidi corrosivi, le condizioni richieste devono essere indicate al momento dell'ordine.